私たちの強み
our strength当社の強みは、単に部品を製作するだけでなく、案件ごとに材質・加工方法・要求精度・ロット数・納期・コストを整理し、最適な製造体制をご提案できる点にあります。図面が残っていない部品、メーカー供給が終了した部品、補修・改良が必要な特殊部品など、判断が難しい案件にも柔軟に対応。国内外の協力工場ネットワークと品質確認体制を活かし、安定した部品調達につながる提案を行います。
私たちの強み
our strength
特殊部品への対応力
供給終了部品や図面のない部品も、現品確認から図面化・再製作まで対応。古い産業機械や生産設備では、摩耗・破損した部品を交換したくても、メーカー供給が終了している場合があります。また、図面や仕様書が残っていない部品では、材質・寸法・公差・加工方法の確認が必要となり、製作先の選定も難しくなります。
当社では、現品の採寸・形状確認をもとに図面化を行い、用途や使用環境に応じた再製作・補修・改良に対応します。材質、加工方法、必要精度、コスト、納期を整理し、設備の維持・延命に向けた現実的な製造方法をご提案します。
1点モノから量産まで対応
試作・小ロット・量産まで、数量条件に応じたQCD最適化を支援します。単品の特注部品や補修用部品、小ロット試作、リピート品・量産品では、加工工程、材料手配、治具の要否、コスト構造が大きく異なります。
当社では、数量、仕様、材質、要求精度、納期条件を整理し、国内外の協力工場ネットワークから、案件に合った加工方法・製造先を選定。試作段階での製作可否確認や初品確認に加え、量産時のコストや加工効率を見据えた製造方法の見直し、既存調達先の再検討まで幅広く対応します。必要数量に応じた無理のない製造体制を構築し、安定した部品調達を支援します。
国内外ネットワークによる最適調達
国内外の協力工場と連携し、製品仕様・QCDに応じて最適な製造先を選定します。製品の形状、材質、加工内容、ロット数、要求精度、納期条件によって、最適な製造先は異なります。
当社では、国内約10社、海外約20社の協力工場ネットワークを活用し、案件ごとに適した製造方法・加工先を選定。国内生産による精度・短納期対応から、海外生産によるコストメリットや量産対応まで、品質・コスト・納期のバランスを見極めた調達体制をご提案します。価格だけでなく、品質管理、リードタイム、ロット条件、安定供給まで含めて、現実的な製造体制を構築します。
コスト・納期の最適化提案
QCDを見据え、製造方法・加工工程・調達先を総合的にご提案します当社は、図面や仕様をそのまま受けて製作するだけでなく、「どのように製造すれば、品質・コスト・納期のバランスを最適化できるか」という視点でご提案します。
部品の用途、材質、形状、要求精度、ロット数、納期条件、ご予算を踏まえ、切削、溶接、板金、製缶、機械加工、組立などの工程を検討。必要に応じて加工方法や製造先を組み合わせ、案件ごとに無理のない製造体制を構築します。小ロットでは柔軟性を、量産では生産効率やコストメリットを重視し、VA・VE、納期短縮、既存調達先の見直しまで、現実的な選択肢をご提案します。
検査体制による品質担保
海外製造における品質リスクを、出荷前確認と国内検査で抑えます。海外製造では、コストメリットや量産対応が期待できる一方で、品質の安定性や検査体制に不安を感じる購買・調達担当者も少なくありません。
当社では、海外協力工場で製造する場合でも、製造完了後に出荷前検査を実施し、寸法、外観、仕様、数量、加工精度などを確認したうえで納品につなげています。国内到着後の受入確認や、必要に応じて第三者検査機関の活用にも対応可能です。単に海外工場へ製造を依頼するのではなく、製造から検査、出荷、納品までを見据えた管理体制により、品質面のリスクを抑えた調達を支援します。